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ESFundición en Arena
0,5 kg – 1.000+ kg de peso de pieza
50 mm – 2.500 mm+ de tamaño de pieza
Nuestros Servicios
Fundición de aluminio en Turquía
Fundición de aluminio en Turquía
para piezas ligeras y duraderas.
Fundición en arena, por gravedad (molde permanente), a baja presión y a alta presión — piezas técnicas de aluminio que exigen ligereza, resistencia a la corrosión y maquinabilidad, desde el prototipo hasta la producción en serie.
01 — Fundición de Aluminio
Fundición de Aluminio
La fundición de aluminio es el método de producción preferido para piezas industriales que requieren ligereza, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Gracias a los múltiples procesos de fundición reunidos bajo un mismo techo, las piezas de aluminio pueden producirse con el método que mejor se adapte a la geometría de la pieza, los requisitos mecánicos, las expectativas de superficie y el volumen de producción.
Bordomet evalúa cada proyecto de fundición de aluminio según sus planos técnicos, sus requisitos de material y las necesidades de la aplicación. Nuestra organización de producción cubre los requisitos del proyecto desde el trabajo de prototipado hasta la producción en serie — un único proveedor turco desde la primera muestra hasta la entrega en volumen.
La fundición de aluminio de Bordomet sirve a la automoción, la maquinaria, los equipos eléctricos, los sistemas de energía y muchas otras aplicaciones industriales. Para piezas férreas, consulte nuestros servicios de fundición en arena y fundición de precisión.
02 — Capacidad y Competencia de Producción
Métodos de fundición de aluminio
Nuestra infraestructura de aluminio abarca la fundición en arena, la fundición por gravedad (molde permanente), la fundición a baja presión y la fundición a alta presión. El proceso adecuado se selecciona para cada proyecto en función del diseño de la pieza, los requisitos técnicos y el volumen.
01
Fundición de Aluminio en Arena
Un método de fundición flexible para producciones de volumen bajo a medio y piezas de gran tamaño.
02
Fundición por Gravedad
Los moldes metálicos permanentes ofrecen una calidad superficial mejorada y consistencia dimensional.
03
Fundición a Baja Presión
LPDC — llenado controlado del metal para aplicaciones donde las propiedades mecánicas y la calidad de la pieza son la prioridad.
04
Fundición a Alta Presión
HPDC — alta eficiencia productiva para proyectos que requieren producción en serie de grandes cantidades.
03 — Rango de Tamaños y Pesos de Pieza
Rango de tamaños y pesos de pieza
Las piezas fundidas de aluminio se producen en una amplia gama de tamaños y pesos, según el proceso seleccionado, la geometría de la pieza y los requisitos técnicos.
Fundición por Gravedad
0,5 kg – 100 kg de peso de pieza
50 mm – 1.000 mm de tamaño de pieza
Baja Presión (LPDC)
1 kg – 80 kg de peso de pieza
100 mm – 1.000 mm de tamaño de pieza
Alta Presión (HPDC)
0,05 kg – 15 kg de peso de pieza
20 mm – 800 mm de tamaño de pieza
Los límites finales de producción se evalúan para cada proyecto, en función de la geometría de la pieza, la aleación seleccionada y los requisitos técnicos — envíenos su plano para una rápida evaluación de viabilidad.
04 — Capacidad de Producción y Precisión
Volumen de producción, precisión y calidad superficial
La producción se organiza en torno a los volúmenes del proyecto, la demanda anual y la planificación de entregas. La capacidad y el flujo del proceso varían según el método elegido, la geometría de la pieza y los requisitos técnicos.
Volumen y Capacidad de Producción en Serie
Bordomet opera con una capacidad mensual de fusión de aluminio de aproximadamente 400 toneladas. La producción se gestiona para garantizar la continuidad en serie, el control del proceso y plazos de entrega fiables — factores clave para los clientes de exportación.
Precisión Dimensional y Calidad Superficial
Según los requisitos del proyecto, la producción se realiza en diversos niveles de tolerancia dentro de la norma ISO 8062. La calidad superficial se sitúa generalmente entre Ra 1,6 μm y Ra 25 μm; los valores finales se acuerdan para cada proyecto en función del diseño de la pieza y del método de fundición.
05 — Opciones de Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Aluminio que Fundimos
Las piezas fundidas de aluminio se producen en una gama de aleaciones EN AC, ajustadas a los requisitos del proyecto, las expectativas mecánicas y el método de fundición seleccionado. Bajo solicitud, también se evalúan equivalencias con las especificaciones del cliente, las normas OEM y las normas internacionales.
Aleaciones a Base de Silicio (AlSi / AlSiMg)
EN AC-42100 (AlSi7Mg)EN AC-42200 (AlSi7Mg0.3)EN AC-43000 (AlSi10Mg)EN AC-43300 (AlSi9Mg)EN AC-43400 (AlSi10MnMg)EN AC-44100 (AlSi12)EN AC-44200 (AlSi12(Fe))
Aleaciones con Cobre (AlSiCu)
EN AC-46000 (AlSi9Cu3)EN AC-46100 (AlSi11Cu2(Fe))EN AC-46200 (AlSi8Cu3)EN AC-46500 (AlSi11Cu2)EN AC-47100 (AlSi12Cu)EN AC-48000 (AlSi17Cu4Mg)
Aleaciones a Base de Magnesio (AlMg)
EN AC-51000 (AlMg3)EN AC-51200 (AlMg5)
Sectores Atendidos
Sectores que utilizan nuestras piezas fundidas de aluminio
06 — Control de Calidad
Control de Calidad e Infraestructura de Laboratorio
La verificación dimensional, el análisis de materiales, los ensayos mecánicos y los controles de proceso se aplican a lo largo de toda la producción. Nuestro laboratorio respalda la verificación de la producción, la continuidad del proceso y la trazabilidad para el suministro internacional.
Medición por CMM
Máquinas de medición por coordenadas para una inspección dimensional de alta precisión.
Análisis Espectral
Los espectrómetros verifican la composición química de cada colada de aleación de aluminio.
Ensayo por Ultrasonidos
Inspección por ultrasonidos de la estructura interna y la integridad de la pieza fundida.
Ensayo de Dureza
Los durómetros confirman las propiedades del material conforme a la especificación.
Sistema de Gestión de Calidad
Los trabajos de infraestructura IATF 16949 están activamente en curso.
Los procesos de control se planifican en torno a la verificación de la producción, la continuidad del proceso y el control permanente de los requisitos técnicos. La producción se gestiona con una estructura trazable y controlable que cumple los requisitos técnicos OEM.