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ESMoulage au sable
0,5 kg – 1 000+ kg de poids de pièce
50 mm – 2 500 mm+ de dimension de pièce
Nos services
Moulage de l'aluminium en Turquie
Moulage de l'aluminium en Turquie
pour des pièces légères et durables.
Moulage au sable, par gravité (moule permanent), sous basse pression et sous haute pression — des pièces techniques en aluminium qui exigent légèreté, résistance à la corrosion et usinabilité, du prototype à la production en série.
01 — Moulage de l'aluminium
Moulage de l'aluminium
Le moulage de l'aluminium est le procédé de production privilégié pour les pièces industrielles qui exigent légèreté, résistance à la corrosion et usinabilité. Grâce à plusieurs procédés de moulage réunis sous un même toit, les pièces en aluminium peuvent être produites par la méthode la mieux adaptée à la géométrie de la pièce, aux exigences mécaniques, aux attentes de surface et au volume de production.
Bordomet évalue chaque projet de moulage d'aluminium au regard de vos plans techniques, de vos exigences de matériau et des besoins de l'application. Notre organisation de production répond aux exigences des projets, du travail de prototype jusqu'à la production en série — un seul fournisseur turc, du premier échantillon à la livraison en volume.
Le moulage de l'aluminium chez Bordomet sert l'automobile, la machinerie, les équipements électriques, les systèmes énergétiques et de nombreuses autres applications industrielles. Pour les pièces ferreuses, consultez nos services de moulage au sable et de moulage de précision.
02 — Capacité et savoir-faire de production
Procédés de moulage de l'aluminium
Notre infrastructure aluminium couvre le moulage au sable, le moulage par gravité (moule permanent), le moulage sous basse pression et le moulage sous haute pression. Le procédé approprié est choisi pour chaque projet en fonction de la conception de la pièce, des exigences techniques et du volume.
01
Moulage de l'aluminium au sable
Un procédé de moulage flexible pour les productions de faible à moyen volume et les grandes pièces.
02
Moulage par gravité
Les moules métalliques permanents offrent une meilleure qualité de surface et une constance dimensionnelle accrue.
03
Moulage sous basse pression
LPDC — remplissage contrôlé du métal pour les applications où les propriétés mécaniques et la qualité de la pièce priment.
04
Moulage sous haute pression
HPDC — haute efficacité de production pour les projets nécessitant une production en série de grande quantité.
03 — Plage de dimensions et de poids des pièces
Plage de dimensions et de poids des pièces
Les pièces moulées en aluminium sont produites dans une large gamme de dimensions et de poids, selon le procédé sélectionné, la géométrie de la pièce et les exigences techniques.
Moulage par gravité
0,5 kg – 100 kg de poids de pièce
50 mm – 1 000 mm de dimension de pièce
Basse pression (LPDC)
1 kg – 80 kg de poids de pièce
100 mm – 1 000 mm de dimension de pièce
Haute pression (HPDC)
0,05 kg – 15 kg de poids de pièce
20 mm – 800 mm de dimension de pièce
Les limites finales de production sont évaluées projet par projet, selon la géométrie de la pièce, le choix de l'alliage et les exigences techniques — envoyez votre plan pour une étude de faisabilité rapide.
04 — Capacité de production et précision
Volume de production, précision et qualité de surface
La production est organisée autour des volumes de projet, de la demande annuelle et de la planification des livraisons. La capacité et le flux de production varient selon le procédé choisi, la géométrie de la pièce et les exigences techniques.
Capacité de production en volume et en série
Bordomet dispose d'une capacité de fusion d'aluminium mensuelle d'environ 400 tonnes. La production est gérée pour la continuité de série, le contrôle des procédés et des délais de livraison fiables — un point essentiel pour les clients à l'export.
Précision dimensionnelle et qualité de surface
Selon les exigences du projet, la production est réalisée à différents niveaux de tolérance conformes à la norme ISO 8062. La qualité de surface se situe généralement entre Ra 1,6 μm et Ra 25 μm ; les valeurs finales sont convenues projet par projet selon la conception de la pièce et le procédé de moulage.
05 — Options d'alliages d'aluminium
Les alliages d'aluminium que nous moulons
Les pièces moulées en aluminium sont produites dans une gamme d'alliages EN AC, adaptés aux exigences du projet, aux attentes mécaniques et au procédé de moulage sélectionné. Sur demande, les équivalences aux spécifications client, aux normes OEM et aux normes internationales sont également évaluées.
Alliages à base de silicium (AlSi / AlSiMg)
EN AC-42100 (AlSi7Mg)EN AC-42200 (AlSi7Mg0.3)EN AC-43000 (AlSi10Mg)EN AC-43300 (AlSi9Mg)EN AC-43400 (AlSi10MnMg)EN AC-44100 (AlSi12)EN AC-44200 (AlSi12(Fe))
Alliages au cuivre (AlSiCu)
EN AC-46000 (AlSi9Cu3)EN AC-46100 (AlSi11Cu2(Fe))EN AC-46200 (AlSi8Cu3)EN AC-46500 (AlSi11Cu2)EN AC-47100 (AlSi12Cu)EN AC-48000 (AlSi17Cu4Mg)
Alliages à base de magnésium (AlMg)
EN AC-51000 (AlMg3)EN AC-51200 (AlMg5)
Secteurs desservis
Les secteurs qui utilisent nos pièces moulées en aluminium
06 — Contrôle qualité
Contrôle qualité et infrastructure de laboratoire
La vérification dimensionnelle, l'analyse des matériaux, les essais mécaniques et les contrôles de procédé sont menés tout au long de la production. Notre laboratoire assure la vérification de la production, la continuité des procédés et la traçabilité pour l'approvisionnement international.
Mesure MMT
Machines à mesurer tridimensionnelles pour un contrôle dimensionnel de haute précision.
Analyse spectrale
Les spectromètres vérifient la composition chimique de chaque coulée d'alliage d'aluminium.
Contrôle par ultrasons
Contrôle par ultrasons de la structure interne et de l'intégrité de la pièce moulée.
Essais de dureté
Les duromètres confirment les propriétés du matériau par rapport à la spécification.
Système de management de la qualité
Les travaux d'infrastructure IATF 16949 sont activement en cours.
Les processus de contrôle sont planifiés autour de la vérification de la production, de la continuité des procédés et de la maîtrise des exigences techniques. La production est gérée selon une structure traçable et contrôlable qui répond aux exigences techniques des OEM.