TR
EN
FR
ESKum Kalıba Döküm
0,5 kg – 1.000+ kg parça ağırlığı
50 mm – 2.500 mm+ parça boyutu
Hizmetlerimiz
Hafif ve dayanıklı parçalar için
Hafif ve dayanıklı parçalar için
alüminyum döküm.
Kum kalıba, kokil, alçak ve yüksek basınçlı döküm prosesleriyle; hafiflik, korozyon direnci ve işlenebilirlik gerektiren teknik parçaların prototipten seri üretime üretimi.
01 — Alüminyum Döküm
Alüminyum Döküm
Alüminyum döküm; hafiflik, korozyon direnci ve işlenebilirlik gerektiren endüstriyel parçaların üretiminde kullanılan üretim yöntemlerinden biridir. Farklı döküm prosesleri sayesinde alüminyum parçalar; parça geometrisi, mekanik gereksinimler, yüzey beklentileri ve üretim hacmine göre farklı yöntemlerle üretilebilmektedir.
Bordomet, alüminyum döküm projelerini teknik resimler, malzeme gereksinimleri ve uygulama ihtiyaçları doğrultusunda değerlendirmektedir. Üretim organizasyonu; prototip çalışmalardan seri üretim uygulamalarına kadar farklı proje gereksinimlerine uygun üretim süreçlerini destekleyebilecek şekilde yapılandırılmıştır.
Alüminyum döküm süreçleri; otomotiv, makine, elektrik ekipmanları, enerji sistemleri ve farklı endüstriyel uygulamalarda kullanılan teknik parçaların üretimine yönelik olarak yürütülmektedir.
02 — Üretim Kapasitesi ve Kabiliyet
Döküm yöntemleri
Alüminyum döküm altyapısı; kum kalıba döküm, kokil döküm, alçak basınçlı döküm ve yüksek basınçlı döküm proseslerini kapsamaktadır. Üretim faaliyetleri, parça tasarımı, teknik gereksinimler ve proje hacimleri doğrultusunda uygun üretim yönteminin belirlenmesi ile planlanmaktadır.
01
Kum Kalıba Döküm
Aluminum Sand Casting — düşük ve orta hacimli üretimler ile büyük boyutlu parçaların üretiminde kullanılan esnek bir döküm yöntemidir.
02
Kokil Döküm
Gravity Casting — kalıcı metal kalıplar kullanılarak gerçekleştirilen, geliştirilmiş yüzey kalitesi ve ölçüsel tutarlılık sağlayan bir üretim yöntemidir.
03
Alçak Basınçlı Döküm
Low Pressure Die Casting — kontrollü metal dolumu sayesinde mekanik özelliklerin ve parça kalitesinin ön plana çıktığı uygulamalarda tercih edilmektedir.
04
Yüksek Basınçlı Döküm
High Pressure Die Casting — yüksek adetli seri üretim gerektiren projelerde kullanılan, yüksek üretim verimliliği sağlayan bir döküm yöntemidir.
03 — Parça Boyut ve Ağırlık Aralığı
Parça boyut ve ağırlık aralığı
Alüminyum döküm üretimleri; seçilen üretim yöntemi, parça geometrisi ve teknik gereksinimlere bağlı olarak farklı boyut ve ağırlık aralıklarında gerçekleştirilebilmektedir.
Kokil Döküm (Gravity)
0,5 kg – 100 kg parça ağırlığı
50 mm – 1.000 mm parça boyutu
Alçak Basınçlı Döküm (LPDC)
1 kg – 80 kg parça ağırlığı
100 mm – 1.000 mm parça boyutu
Yüksek Basınçlı Döküm (HPDC)
0,05 kg – 15 kg parça ağırlığı
20 mm – 800 mm parça boyutu
Nihai üretim sınırları; parça geometrisi, alaşım seçimi ve teknik gereksinimlere bağlı olarak proje bazında değerlendirilmektedir.
04 — Üretim Kapasitesi ve Hassasiyet
Üretim hacmi, hassasiyet ve yüzey kalitesi
Üretim süreçleri; proje hacimleri, yıllık talep miktarları ve üretim planlamaları doğrultusunda organize edilmektedir. Üretim kapasitesi ve proses akışı; kullanılan üretim yöntemi, parça geometrisi ve teknik gereksinimlere bağlı olarak değişiklik gösterebilmektedir.
Üretim Hacmi ve Seri Üretim Kapasitesi
Bordomet, mevcut üretim altyapısı içerisinde aylık yaklaşık 400 ton alüminyum ergitme kapasitesi ile faaliyet göstermektedir. Üretim organizasyonu; seri üretim sürekliliği, proses kontrolü ve teslimat planlamaları doğrultusunda yönetilmektedir.
Ölçüsel Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi
Proje gereksinimlerine bağlı olarak ISO 8062 standartları kapsamında farklı tolerans seviyelerinde üretim gerçekleştirilebilmektedir. Yüzey kalitesi değerleri genel olarak Ra 1.6 μm – Ra 25 μm aralığında değişebilmekte; nihai değerler parça tasarımı ve üretim yöntemi doğrultusunda proje bazında belirlenmektedir.
05 — Alüminyum Alaşım Seçenekleri
Alüminyum Döküm'de Kullanılabilir Alaşımlar
Alüminyum döküm üretimleri; proje gereksinimleri, mekanik özellik beklentileri ve seçilen üretim yöntemine bağlı olarak farklı alüminyum alaşımları kullanılarak gerçekleştirilebilmektedir. Talep edilmesi halinde müşteri spesifikasyonlarına, OEM standartlarına ve uluslararası normlara uygun eşdeğer alaşımlar da değerlendirilebilmektedir.
Silisyum Esaslı Alaşımlar (AlSi / AlSiMg)
EN AC-42100 (AlSi7Mg)EN AC-42200 (AlSi7Mg0.3)EN AC-43000 (AlSi10Mg)EN AC-43300 (AlSi9Mg)EN AC-43400 (AlSi10MnMg)EN AC-44100 (AlSi12)EN AC-44200 (AlSi12(Fe))
Bakır İçeren Alaşımlar (AlSiCu)
EN AC-46000 (AlSi9Cu3)EN AC-46100 (AlSi11Cu2(Fe))EN AC-46200 (AlSi8Cu3)EN AC-46500 (AlSi11Cu2)EN AC-47100 (AlSi12Cu)EN AC-48000 (AlSi17Cu4Mg)
Magnezyum Esaslı Alaşımlar (AlMg)
EN AC-51000 (AlMg3)EN AC-51200 (AlMg5)
Kullanım Alanları
Alüminyum dökümün kullanıldığı sektörler
06 — Kalite Kontrol
Kalite Kontrol ve Laboratuvar Altyapısı
Üretim akışı boyunca ölçüsel doğrulama, malzeme analizi, mekanik test uygulamaları ve proses kontrolleri gerçekleştirilmektedir. Laboratuvar altyapımız; üretim doğrulamasını, proses sürekliliğini ve izlenebilirliği destekleyecek şekilde yapılandırılmıştır.
CMM Ölçüm Sistemleri
Koordinat ölçüm sistemleri ile yüksek doğrulukta boyutsal kontroller ve ölçüsel doğrulama.
Spektral Analiz
Spektral analiz cihazları ile alüminyum alaşımının kimyasal kompozisyonunun doğrulanması.
Ultrasonic Test
Ultrasonic test uygulamaları ile iç yapı ve döküm bütünlüğü kontrolleri.
Sertlik Testi
Sertlik test cihazları ile malzeme sertlik değerlerinin doğrulanması.
Kalite Yönetim Sistemi
IATF 16949 altyapı çalışmaları aktif olarak sürdürülmektedir.
Kontrol süreçleri; üretim doğrulaması, proses sürekliliği ve teknik gereksinimlerin kontrol altında tutulmasına yönelik planlanmaktadır. Üretim süreçleri, OEM teknik gereksinimlerine uygun şekilde izlenebilir ve kontrol edilebilir bir yapı ile yönetilmektedir.