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ESFundición en arena en Turquía
para aplicaciones industriales.
Tecnologías de moldeo modernas, operaciones de fusión controladas y una gestión de procesos orientada a la calidad — soluciones industriales de fundición en arena, del prototipo a la producción en serie, exportadas desde Turquía a clientes de todo el mundo.
Fundición en arena para piezas industriales y de industria pesada.
La fundición en arena es uno de los procesos de producción fundamentales que se llevan a cabo en Bordomet. Nuestra organización productiva está estructurada para dar soporte a proyectos con requisitos técnicos, condiciones de servicio y campos de aplicación diversos.
Gracias a su variedad de métodos de moldeo, tecnologías de machos y enfoques de producción, ofrece una capacidad de fundición flexible para aplicaciones industriales muy diversas.
Esta estructura permite gestionar piezas de distintos tamaños, volúmenes de producción variables y requisitos técnicos específicos de cada aplicación dentro de una única organización productiva.
Capacidad y capacidades de producción
Producción de fundición en arena para una amplia gama de tamaños de pieza, volúmenes de producción y requisitos técnicos.
Tamaño de Pieza y Capacidad de Producción
Con una capacidad de colada de piezas únicas de hasta 3,5 toneladas y una capacidad de producción mensual de 600 toneladas, la producción está organizada para atender necesidades que van desde trabajos de prototipado hasta proyectos de producción en serie de gran volumen.
Tecnologías de Moldeo
Los sistemas de modelos de aluminio y poliuretano, la tecnología de moldeo Alphaset y las tecnologías de fabricación de machos Hot Box, Cold Box y Shell permiten producir piezas fundidas con requisitos técnicos y geometrías de pieza muy variados.
Tecnología de Impresión 3D en Arena
La impresión 3D en arena basada en Binder Jetting permite producir directamente geometrías complejas de moldes y machos. Ofrece plazos de entrega cortos para el prototipado rápido, el desarrollo de producto y proyectos técnicos de bajo volumen.
Precisión de Producción y Calidad Superficial
En las piezas producidas con tecnologías de moldeo 3D pueden alcanzarse tolerancias generales de nivel ISO 8062 CT8–CT10, con una calidad superficial típica en el rango de Ra 12,5–25 μm. Los valores pueden variar según la geometría de la pieza, el método de moldeo y los requisitos técnicos.
Control de Calidad e Infraestructura de Laboratorio
Durante toda la producción pueden realizarse controles dimensionales con máquinas de medición por coordenadas (CMM), verificación de la composición química con equipos de análisis espectral y verificación de la dureza con durómetros. Las inspecciones de la estructura interna se realizan mediante ensayos por ultrasonidos.
Los procesos de producción se gestionan con una estructura trazable y controlable, conforme a los requisitos técnicos de los OEM.
Nuestra infraestructura de gestión de la calidad se desarrolla de forma continua, con los trabajos preparatorios del sistema de gestión de la calidad IATF 16949 actualmente en curso.
Materiales para la Fundición en Arena
Fundimos una amplia gama de aleaciones férreas según los requisitos del proyecto y las condiciones de servicio. La selección del material se basa en las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste, la capacidad frente a la temperatura y el entorno de trabajo.
Aceros al Carbono
Aceros Aleados
Aceros Inoxidables
Aleaciones Resistentes al Calor
Fundiciones de Hierro
Metales y Aleaciones No Férreos
Proceso de producción de la fundición en arena
Las etapas fundamentales de la producción por fundición en arena, desde la preparación del modelo y el molde hasta el envío. Esta sección puede ampliarse fácilmente con contenido para cada etapa.
Preparación del Modelo y del Molde
El modelo y el molde se preparan conforme a los planos técnicos y a los requisitos del proyecto.
Fabricación de Machos
Se fabrican machos que reproducen la geometría interna de la pieza y se colocan en el molde.
Moldeo
El molde se conforma con el método de moldeo seleccionado y se prepara para la colada.
Fusión y Colada
La aleación se funde según la especificación y se vierte en el molde en condiciones controladas.
Desmoldeo, Limpieza y Acabado
La pieza solidificada se extrae del molde; a continuación se realizan las operaciones de limpieza, rebabado y acabado.
Control de Calidad y Envío
Tras los controles dimensionales y metalúrgicos, las piezas se preparan para su envío.