Nuestros Servicios

Fundición de precisión en Turquía
para geometrías complejas.

Fundición de precisión a la cera perdida con modelos de cera y cáscaras cerámicas — piezas técnicas de fino detalle y repetibles, con calidad superficial controlada y mecanizado mínimo, fabricadas según sus planos y exportadas a todo el mundo.

Explorar
01 — Fundición de Precisión Pieza de acero de precisión producida por fundición a la cera perdida en la fundición Bordomet en Turquía

Fundición de Precisión a la Cera Perdida

La fundición de precisión (fundición a la cera perdida) es el método preferido para piezas metálicas que exigen geometrías complejas, una estructura superficial controlada y una producción repetible. El proceso permite fabricar componentes de fino detalle con un mecanizado mínimo, reduciendo costes y plazos de entrega para nuestros clientes internacionales.

Mediante modelos de cera de precisión y procesos de cáscara cerámica, Bordomet produce piezas técnicas para sistemas de válvulas y bombas, maquinaria industrial y aplicaciones de automoción, ferroviarias y de defensa. Como empresa de fundición consolidada en Turquía, combinamos un control de calidad conforme a estándares europeos con costes de fabricación turcos competitivos.

La producción se planifica en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y los requisitos técnicos — desde prototipos individuales hasta la producción en serie. Las piezas más grandes o sencillas pueden ser más adecuadas para nuestra línea de fundición en arena, y los componentes ligeros para la fundición de aluminio; nuestros ingenieros le recomendarán la vía más económica para su pieza.

02 — Capacidad de Producción y Capacidades

Capacidad de producción y capacidades

La producción se planifica en función de la geometría de la pieza, los requisitos técnicos, el volumen anual del proyecto y las necesidades del proceso. Nuestra estructura abarca desde proyectos técnicos de bajo volumen hasta la producción en serie regular para clientes OEM de todo el mundo.

Línea de producción de fundición de precisión en la fundición Bordomet en Turquía
01

Rango de Tamaño y Peso de Pieza

Piezas fundidas de precisión desde aproximadamente 1 gramo hasta 110 kilogramos, en tamaños de pieza de aproximadamente 3 mm a 850 mm — adecuadas para una amplia gama de geometrías.

02

Precisión y Calidad Superficial

Según la geometría, nuestros procesos alcanzan clases de tolerancia ISO 8062 CT4–CT6. La estructura controlada de la cáscara cerámica proporciona acabados superficiales generalmente en el rango de Ra 3,2–6,3 μm.

03

Capacidad de Producción en Serie

Bordomet opera con una capacidad mensual de aproximadamente 400 toneladas. La producción está organizada para la continuidad en serie, el control de procesos y plazos de entrega fiables.

04

Producción OEM y Según Planos

Fabricamos según los planos del cliente, las especificaciones técnicas y los requisitos del proyecto. La geometría, las expectativas de tolerancia, los requisitos superficiales y las necesidades del proceso se evalúan en la planificación de la producción.

03 — Control de Calidad

Control de Calidad e Infraestructura de Laboratorio

La verificación dimensional, el análisis de materiales, los ensayos mecánicos y los controles de proceso se realizan a lo largo de todo el flujo de producción. Nuestro laboratorio propio respalda la verificación de la producción, la continuidad de los procesos y la trazabilidad completa — esencial para el suministro OEM internacional.

Medición CMM

Máquinas de medición por coordenadas para la inspección y verificación dimensional de alta precisión.

Análisis Espectral

Los espectrómetros verifican la composición química de cada colada antes del vertido.

Ensayo por Ultrasonidos

Inspección ultrasónica de la estructura interna y la integridad de la pieza fundida.

Ensayo de Dureza

Los durómetros confirman las propiedades del material conforme a la especificación.

Sistema de Gestión de Calidad

Los trabajos de infraestructura IATF 16949 están activamente en curso.

Los procesos de control se planifican en torno a la verificación de la producción, la continuidad de los procesos y el control de los requisitos técnicos. La producción se gestiona con una estructura trazable y controlable que cumple los requisitos técnicos de los OEM.

04 — Materiales Disponibles

Materiales para Fundición de Precisión

La selección del material se evalúa en función de los requisitos mecánicos, las condiciones de servicio y las necesidades de la aplicación. Las solicitudes de aleaciones especiales se estudian proyecto por proyecto — incluidos equivalentes a normas internacionales y de OEM.

Aceros Inoxidables

AISI 304304L310310S316316L321410420430431440CCF3CF3MCF8CF8MCF8CCA1517-4 PH15-5 PH1.43081.44081.44041.48281.4848DúplexSúper Dúplex

Aceros al Carbono

A216 WCBA216 WCCA105C20C45S235JRS355JRASTM A27ASTM A148

Aceros Aleados

42CrMo434CrNiMo616MnCr520MnCr518CrNiMo7-631CrMoV925CrMo430CrNiMo8ASTM A217 WC1WC6WC9C5C12

Aleaciones Resistentes al Calor

HK30HK40HTHUHXASTM A297 HKHPHFInconel 600Inconel 625Inconel 718

Metales No Ferrosos

Bronce al AluminioBronce al EstañoBronce FosforosoBronce al SilicioAleaciones de LatónCuproníquelMonel
05 — Proceso de Producción

El proceso de fundición de precisión

La fundición de precisión avanza mediante etapas controladas y repetibles — desde el modelo de cera hasta la pieza terminada.

01

Utillaje

Fabricación del molde metálico de inyección utilizado para producir el modelo de cera.

02

Producción del Modelo de Cera

La cera se inyecta en el molde para crear un modelo exacto de la pieza.

03

Formación de la Cáscara Cerámica

El modelo de cera se recubre con capas de barbotina cerámica y arena refractaria.

04

Secado de la Cáscara

La cáscara cerámica se seca en condiciones controladas para ganar resistencia.

05

Descerado (Autoclave)

La cera se funde y se extrae de la cáscara cerámica en el autoclave.

06

Colada del Metal

El metal fundido se vierte en la cáscara preparada en condiciones controladas.

07

Desmoldeo de la Cáscara

Tras la solidificación, la cáscara cerámica se rompe para liberar las piezas.

08

Desbarbado y Limpieza

Se aplican operaciones de corte de bebederos, esmerilado y limpieza superficial.

09

Control de Calidad

La inspección dimensional y metalúrgica confirma la conformidad con su especificación.