Rango de Tamaño y Peso de Pieza
Piezas fundidas de precisión desde aproximadamente 1 gramo hasta 110 kilogramos, en tamaños de pieza de aproximadamente 3 mm a 850 mm — adecuadas para una amplia gama de geometrías.
Fundición de precisión a la cera perdida con modelos de cera y cáscaras cerámicas — piezas técnicas de fino detalle y repetibles, con calidad superficial controlada y mecanizado mínimo, fabricadas según sus planos y exportadas a todo el mundo.
La fundición de precisión (fundición a la cera perdida) es el método preferido para piezas metálicas que exigen geometrías complejas, una estructura superficial controlada y una producción repetible. El proceso permite fabricar componentes de fino detalle con un mecanizado mínimo, reduciendo costes y plazos de entrega para nuestros clientes internacionales.
Mediante modelos de cera de precisión y procesos de cáscara cerámica, Bordomet produce piezas técnicas para sistemas de válvulas y bombas, maquinaria industrial y aplicaciones de automoción, ferroviarias y de defensa. Como empresa de fundición consolidada en Turquía, combinamos un control de calidad conforme a estándares europeos con costes de fabricación turcos competitivos.
La producción se planifica en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y los requisitos técnicos — desde prototipos individuales hasta la producción en serie. Las piezas más grandes o sencillas pueden ser más adecuadas para nuestra línea de fundición en arena, y los componentes ligeros para la fundición de aluminio; nuestros ingenieros le recomendarán la vía más económica para su pieza.
La producción se planifica en función de la geometría de la pieza, los requisitos técnicos, el volumen anual del proyecto y las necesidades del proceso. Nuestra estructura abarca desde proyectos técnicos de bajo volumen hasta la producción en serie regular para clientes OEM de todo el mundo.
Piezas fundidas de precisión desde aproximadamente 1 gramo hasta 110 kilogramos, en tamaños de pieza de aproximadamente 3 mm a 850 mm — adecuadas para una amplia gama de geometrías.
Según la geometría, nuestros procesos alcanzan clases de tolerancia ISO 8062 CT4–CT6. La estructura controlada de la cáscara cerámica proporciona acabados superficiales generalmente en el rango de Ra 3,2–6,3 μm.
Bordomet opera con una capacidad mensual de aproximadamente 400 toneladas. La producción está organizada para la continuidad en serie, el control de procesos y plazos de entrega fiables.
Fabricamos según los planos del cliente, las especificaciones técnicas y los requisitos del proyecto. La geometría, las expectativas de tolerancia, los requisitos superficiales y las necesidades del proceso se evalúan en la planificación de la producción.
La verificación dimensional, el análisis de materiales, los ensayos mecánicos y los controles de proceso se realizan a lo largo de todo el flujo de producción. Nuestro laboratorio propio respalda la verificación de la producción, la continuidad de los procesos y la trazabilidad completa — esencial para el suministro OEM internacional.
Máquinas de medición por coordenadas para la inspección y verificación dimensional de alta precisión.
Los espectrómetros verifican la composición química de cada colada antes del vertido.
Inspección ultrasónica de la estructura interna y la integridad de la pieza fundida.
Los durómetros confirman las propiedades del material conforme a la especificación.
Los procesos de control se planifican en torno a la verificación de la producción, la continuidad de los procesos y el control de los requisitos técnicos. La producción se gestiona con una estructura trazable y controlable que cumple los requisitos técnicos de los OEM.
La selección del material se evalúa en función de los requisitos mecánicos, las condiciones de servicio y las necesidades de la aplicación. Las solicitudes de aleaciones especiales se estudian proyecto por proyecto — incluidos equivalentes a normas internacionales y de OEM.
La fundición de precisión avanza mediante etapas controladas y repetibles — desde el modelo de cera hasta la pieza terminada.
Fabricación del molde metálico de inyección utilizado para producir el modelo de cera.
La cera se inyecta en el molde para crear un modelo exacto de la pieza.
El modelo de cera se recubre con capas de barbotina cerámica y arena refractaria.
La cáscara cerámica se seca en condiciones controladas para ganar resistencia.
La cera se funde y se extrae de la cáscara cerámica en el autoclave.
El metal fundido se vierte en la cáscara preparada en condiciones controladas.
Tras la solidificación, la cáscara cerámica se rompe para liberar las piezas.
Se aplican operaciones de corte de bebederos, esmerilado y limpieza superficial.
La inspección dimensional y metalúrgica confirma la conformidad con su especificación.