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ESMoulage au sable en Turquie
pour les applications industrielles.
Technologies de moulage modernes, opérations de fusion maîtrisées et gestion de processus axée sur la qualité — solutions de moulage au sable industriel du prototype à la production en série, exportées de Turquie vers des clients du monde entier.
Le moulage au sable pour les pièces industrielles et d'industrie lourde.
Le moulage au sable est l'un des procédés de production essentiels menés au sein de Bordomet. L'organisation de la production est structurée pour prendre en charge des projets aux exigences techniques, aux conditions d'exploitation et aux domaines d'application variés.
Grâce à ses différentes méthodes de moulage, technologies de noyautage et approches de production, elle dispose d'une capacité de moulage flexible pour des applications industrielles variées.
Cette structure permet de gérer, au sein d'une même organisation de production, des pièces de différentes tailles, des volumes de production variables et des exigences techniques propres à chaque application.
Capacité et savoir-faire de production
Production de moulage au sable pour une gamme de tailles de pièces, de volumes de production et d'exigences techniques.
Taille des pièces & capacité de production
Avec une capacité de moulage monobloc jusqu'à 3,5 tonnes et une capacité de production mensuelle de 600 tonnes, la production est organisée pour répondre à des besoins allant des travaux de prototype aux projets de production en série à haut volume.
Technologies de moulage
Les systèmes de modèles en aluminium et en polyuréthane, la technologie de moulage Alphaset, ainsi que les technologies de noyautage Hot Box, Cold Box et carapace (Shell) permettent la production de pièces moulées aux exigences techniques et aux géométries variées.
Technologie d'impression 3D de sable
L'impression 3D de sable basée sur le Binder Jetting permet de produire directement des géométries de moules et de noyaux complexes. Elle offre des délais courts pour le prototypage rapide, le développement produit et les projets techniques à faible volume.
Précision de production & qualité de surface
Pour les pièces produites avec les technologies de moulage 3D, des tolérances générales peuvent être atteintes aux niveaux ISO 8062 CT8–CT10, avec une qualité de surface généralement comprise entre Ra 12,5 et 25 μm. Ces valeurs peuvent varier selon la géométrie de la pièce, la méthode de moulage et les exigences techniques.
Contrôle qualité & infrastructure de laboratoire
Les contrôles dimensionnels par machines de mesure CMM, les vérifications de composition chimique par analyse spectrale et les contrôles de dureté par duromètres peuvent être réalisés tout au long de la production. Les contrôles de structure interne sont effectués par essais ultrasoniques.
Les processus de production sont gérés selon une structure traçable et maîtrisable, conforme aux exigences techniques des OEM.
L'infrastructure de gestion de la qualité est en amélioration continue, les travaux de mise en place du système de management de la qualité IATF 16949 étant activement en cours.
Matériaux pour le moulage au sable
Nous coulons une large gamme d'alliages ferreux selon les exigences du projet et les conditions d'exploitation. Le choix du matériau est déterminé par les propriétés mécaniques, la résistance à l'usure, la tenue en température et l'environnement de service.
Nuances d'acier au carbone
Aciers alliés
Nuances d'acier inoxydable
Alliages réfractaires
Nuances de fonte
Métaux & alliages non ferreux
Processus de production du moulage au sable
Les étapes essentielles de la production par moulage au sable, de la préparation du modèle et du moule jusqu'à l'expédition. Cette section peut facilement être enrichie de contenu pour chaque étape.
Préparation du modèle & du moule
Le modèle et le moule sont préparés conformément aux plans techniques et aux exigences du projet.
Production des noyaux
Les noyaux correspondant à la géométrie interne de la pièce sont produits et placés dans le moule.
Moulage
Le moule est formé selon la méthode de moulage retenue et préparé pour la coulée.
Fusion & coulée
L'alliage est fondu selon les spécifications et coulé dans le moule dans des conditions maîtrisées.
Décochage, nettoyage & finition
La pièce solidifiée est extraite du moule ; les opérations de nettoyage, d'ébarbage et de finition suivent.
Contrôle qualité & expédition
Après les contrôles dimensionnels et métallurgiques, les pièces sont préparées pour l'expédition.