TR
EN
FR
ESEndüstriyel uygulamalar için
kum döküm.
Modern kalıplama teknolojileri, kontrollü ergitme operasyonları ve kalite odaklı proses yönetimi ile prototipten seri üretime endüstriyel kum döküm çözümleri.
Endüstriyel ve ağır sanayi parçaları için kum döküm.
Kum döküm, Bordomet bünyesinde yürütülen temel üretim süreçlerinden biridir. Üretim organizasyonu; çeşitli teknik gereksinimlere, çalışma koşullarına ve uygulama alanlarına yönelik projeleri destekleyebilecek şekilde yapılanmıştır.
Bünyesinde bulunan farklı kalıplama yöntemleri, maça teknolojileri ve üretim yaklaşımları ile çeşitli endüstriyel uygulamalara yönelik esnek bir döküm üretim kabiliyetine sahiptir.
Bu yapı; farklı boyutlardaki parçaların, değişken üretim hacimlerinin ve uygulamaya özel teknik gereksinimlerin üretim organizasyonu içerisinde yönetilebilmesine olanak sağlamaktadır.
Üretim kapasitesi ve kabiliyeti
Farklı parça boyutları, üretim hacimleri ve teknik gereksinimlere yönelik kum döküm üretimi.
Parça Boyut ve Üretim Kapasitesi
3,5 tona kadar tek parça döküm üretim kabiliyeti ve aylık 600 ton üretim kapasitesi ile prototip çalışmalardan yüksek hacimli seri üretim projelerine kadar farklı üretim ihtiyaçlarını destekleyebilecek şekilde organize edilmektedir.
Kalıplama Teknolojileri
Alüminyum ve poliüretan model sistemleri, Alphaset kalıplama teknolojisi ile Hot Box, Cold Box ve Shell maça üretim teknolojileri ile farklı teknik gereksinimlere ve parça geometrilerine sahip döküm parçalarının üretimine olanak sağlamaktadır.
3D Kum Yazıcı Teknolojisi
Binder Jetting esaslı 3D kum yazıcı teknolojisi, karmaşık kalıp ve maça geometrilerinin doğrudan üretilebilmesine olanak sağlamaktadır. Hızlı prototipleme, ürün geliştirme çalışmaları ve düşük hacimli teknik projelerde kısa termin süreleri sunmaktadır.
Üretim Hassasiyeti ve Yüzey Kalitesi
3D kalıplama teknolojileri kullanılarak üretilen parçalarda genel tolerans değerleri ISO 8062 CT8–CT10 seviyelerinde elde edilebilmekte, üretimler genel olarak Ra 12.5–25 μm yüzey kalitesi aralığında gerçekleştirilebilmektedir. Parça geometrisi, kalıplama yöntemi ve teknik gereksinimlere bağlı olarak değişiklik gösterebilmektedir.
Kalite Kontrol ve Laboratuvar Altyapısı
Laboratuvar altyapısında bulunan CMM ölçüm cihazları ile ölçüsel kontroller, spektral analiz cihazları ile kimyasal kompozisyon doğrulamaları ve sertlik ölçüm cihazları ile sertlik doğrulamaları üretim süresince gerçekleştirilebilmektedir. Ultrasonic test uygulamaları ile iç yapı kontrolleri yapılabilmektedir.
Üretim süreçleri, OEM teknik gereksinimlerine uygun şekilde izlenebilir ve kontrol edilebilir yapı ile yönetilmektedir.
Kalite yönetim altyapısı sürekli geliştirilmekte olup IATF 16949 kalite yönetim sistemi altyapı çalışmaları aktif olarak sürdürülmektedir.
Kum Döküm'de Kullanılabilir Malzemeler
Proje gereksinimlerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak farklı demir esaslı alaşımların üretimini gerçekleştirebilmektedir. Malzeme seçimi; mekanik özellikler, aşınma direnci, sıcaklık dayanımı ve çalışma ortamı koşullarına göre belirlenmektedir.
Karbon Çelik Kaliteleri
Alaşımlı Çelikler
Paslanmaz Çelik Kaliteleri
Isıya Dayanıklı Alaşımlar
Dökme Demir Kaliteleri
Demirdışı Metaller ve Alaşımlar
Kum döküm üretim süreci
Model ve kalıp hazırlığından sevkiyata kadar kum döküm üretiminin temel adımları. Bu bölüm, sürecin her aşamasına dair içeriklerle kolayca genişletilebilir.
Model ve Kalıp Hazırlığı
Teknik resim ve proje gereksinimleri doğrultusunda model ve kalıp hazırlanır.
Maça Üretimi
Parçanın iç geometrisine uygun maçalar üretilir ve kalıba yerleştirilir.
Kalıplama
Seçilen kalıplama yöntemi ile kalıp oluşturulur ve döküme hazırlanır.
Ergitme ve Döküm
Alaşım spesifikasyona uygun ergitilir ve kontrollü koşullarda kalıba dökülür.
Bozma, Temizlik ve Bitirme
Katılaşan parça kalıptan çıkarılır; temizlik, taşlama ve bitirme işlemleri uygulanır.
Kalite Kontrol ve Sevkiyat
Boyutsal ve metalurjik kontrollerin ardından parçalar sevkiyata hazırlanır.